稼働率管理システム
タブレットでチェックシート（製造記録表）を電子化し、ペーパーレス化を実現。機器の稼働状況をリアルタイムに可視化し、現場改善と保守計画に役立てます。
解決できる課題とシステムの特徴
紙の管理から卒業！タブレットで稼働率をリアルタイム管理
本システムは、製造現場で使用する検査記録表をタブレットで電子化し、ペーパーレス化とデータの一元管理を実現します。
現場で入力された情報はリアルタイムに共有され、機器ごとの稼働状況や停止理由を自動集計・可視化します。
フロア図上での機器配置表示により、異常や停止の把握も直感的に行えます。
さらに、チェックシート項目は自由にカスタマイズ可能で、トレーサビリティーや改善分析にも対応。
生産性向上と品質管理の効率化を支援する、製造業向け稼働率管理システムです。
- 工場の図面上に機器を配置、実際の配置イメージで稼働状況をリアルに表示
- 直感的なグラフ表示で全体を俯瞰、作業者別・工程別の詳細な実績管理でパフォーマンスを最大化
特徴・導入効果
- 製造現場のDX推進で効率化と品質を両立！リアルタイム管理とペーパーレスで生産性向上
-
- ■製造現場のDX推進
-
- 製造チェックシートのペーパーレス化:
従来の紙のチェックシートをタブレットに置き換えることで、記録ミスや転記作業を削減します。 - 情報の一元化とスピーディな管理:
現場での入力内容がシステムに直接反映され、情報の一元管理と迅速な対応が可能になります。
- 製造チェックシートのペーパーレス化:
- ■クレーム対応の迅速化とトレーサビリティーの向上
-
- チェックデータの電子化:
全てのチェックデータが電子化されるため、製品ロット、製造日、作業者などの条件で簡単に検索できます。 - 原因調査の迅速化:
過去の作業履歴やチェック内容を即座に確認でき、原因調査のスピードが飛躍的に向上します。 - 迅速な対応と再発防止:
迅速な対応と再発防止が可能になり、トレーサビリティーの強化に貢献します。
- チェックデータの電子化:
- ■チェック項目の柔軟なカスタマイズ
-
- 画面の最適化:
タブレット画面は各製造ラインや設備ごとに最適化できます。 - 多様な入力形式:
点検項目や入力形式（数値、選択、写真添付など）を自由に設定でき、業種・業態に合わせた運用が可能です。
- 画面の最適化:
- ■機器稼働データのリアルタイム収集
-
- 作業者による操作入力:
作業者がタブレットで「稼働開始」「稼働中断」「異常発生」などの操作を行うと、即座にデータがサーバに送信されます。 - リアルタイムな情報蓄積:
設備ごとの稼働率、停止時間、アラート情報がリアルタイムに蓄積され、グラフやダッシュボードに反映されます。
- 作業者による操作入力:
- ■見える化による現場改善の加速
-
- 稼働状況の可視化:
収集した稼働状況データは画面上で一覧表示や分析が可能。設備ごと、作業者ごとの作業時間を可視化します。 - ボトルネックの特定と保守計画の立案:
ボトルネックの特定や保守計画の立案に活用でき、データドリブンな改善活動を促進します。
- 稼働状況の可視化: